Fabricado mediante el trenzado o entrelazado de hilos de alta temperatura para crear un perfil de empaque de cuerda adecuado para sellar aire caliente / gases en hornos, estufas y otras aplicaciones de procesamiento térmico. La elección del hilo se determina por las temperaturas involucradas, así como por el contenido de gas y humedad emitido desde la cámara.
Temperatura máxima <550°C – Empaque de cuerda de fibra de vidrio E
Temperatura máxima <750°C – Empaque de cuerda de fibra de vidrio HT750
Temperatura máxima <1000°C – Empaque de fibra de sílice o empaque de fibra biosoluble
Temperatura máxima <1100°C – Empaque de fibra Belcotex® 110
Temperatura máxima <1260°C – Empaque de fibra cerámica o empaque de fibra de alúmina sílice.
También se debe considerar la densidad requerida.
Empaque de cuerda de baja densidad
Los empaques de baja densidad se fabrican trenzando hilos alrededor de un núcleo de aislamiento blando, creando un sello compresible y suave.
Empaque de cuerda de densidad estándar
Los empaques de densidad estándar representan el 90% de todos los empaques de cuerda vendidos y se fabrican trenzando hilos alrededor de un relleno denso de hilos de fibra continua. Tienen una densidad firme con ligera compresión.
Empaque de cuerda de alta densidad (Trenza sobre trenza)
Los empaques de alta densidad (a veces llamados Brick Solid) son extremadamente duros y se fabrican trenzando hilos de alta temperatura sobre más trenzas de hilos de alta temperatura (Trenza sobre trenza). Estos empaques son especialmente útiles en la industria del aluminio como soportes acolchonados sin marcas para láminas de aluminio caliente o como sellos para puertas de carros de horno.
Mejoras adicionales
Los empaques de cuerda de Textile Technologies pueden mejorarse adicionalmente de la siguiente manera:
- Agregando dispersiones de vermiculita para aumentar la resistencia a la abrasión y la clasificación de temperatura.
- Agregando dispersiones de grafito para aumentar la resistencia a la abrasión y exhibir un color gris oscuro / negro por estética.
- Recubriendo con silicona de grado alimenticio para evitar la contaminación de fibras en el aire.
- Recubriendo con dispersiones de PTFE para mejorar aún más la calidad del sellado.
- Cubriendo el empaque con una trenza metálica exterior para mejorar la resistencia a la abrasión y la encapsulación del medio de sellado. Esto se puede hacer de tres maneras:
- Una funda exterior metálica flexible tejida.
- Trenza metálica exterior de acero con cobertura parcial.
- Trenza metálica exterior con cobertura total para empaque de horno.
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