Hergestellt durch Flechten oder Verflechten von Hochtemperaturfäden, um ein Seildichtungsprofil zu schaffen, das zum Abdichten von Heißluft/-gasen in Öfen und anderen Wärmebehandlungsanwendungen geeignet ist. Die Wahl des Garns richtet sich nach den beteiligten Temperaturen sowie dem Gas- und Feuchtigkeitsgehalt, der aus der Kammer austritt.
Maximale Temperatur <550 °C – E-Glasfaser-Seildichtung
Maximale Temperatur <750 °C – HT750-Glasfaser-Seildichtung
Maximale Temperatur <1000 °C – Silikafaser-Dichtung oder biolösliche Faser-Dichtung
Maximale Temperatur <1100 °C – Belcotex® 110 Faser-Dichtung
Maximale Temperatur <1260 °C – Keramikfaser-Dichtung oder Aluminiumsilikatfaser-Dichtung.
Auch die benötigte Dichte sollte berücksichtigt werden.
Seildichtung mit geringer Dichte
Seildichtungen mit geringer Dichte werden hergestellt, indem Garne um einen weichen Isolierkern geflochten werden, wodurch eine komprimierbare und weiche Dichtung entsteht.
Seildichtung mit Standarddichte
Seildichtungen mit Standarddichte machen 90 % aller verkauften Seildichtungen aus und werden durch Flechten von Garnen um eine dichte Füllung aus Endlosfasergarnen hergestellt. Sie haben eine feste Dichte mit leichter Kompression.
Seildichtung mit hoher Dichte (Geflecht über Geflecht)
Seildichtungen mit hoher Dichte (manchmal auch als „Brick Solid“ bezeichnet) sind extrem hart und werden hergestellt, indem Hochtemperaturgarne über weitere Geflechte aus Hochtemperaturgarnen geflochten werden (Geflecht auf Geflecht). Diese Dichtungen sind besonders nützlich in der Aluminiumindustrie als abdruckfreie Polsterauflagen für heiße Aluminiumbleche oder als Ofenwagendichtung.
Weitere Verbesserungen
Die Seildichtungen von Textile Technologies können wie folgt weiter verbessert werden:
- Durch Zugabe von Vermiculit-Dispersionen zur Erhöhung der Abriebfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.
- Durch Zugabe von Graphit-Dispersionen zur Erhöhung der Abriebfestigkeit und zur Erzielung einer dunkelgrauen/schwarzen Farbe für die Ästhetik.
- Durch Beschichtung mit einem lebensmittelechten Silikon, um Faserverunreinigungen in der Luft zu verhindern.
- Durch Beschichtung mit PTFE-Dispersionen zur weiteren Verbesserung der Dichtungsqualität.
- Abdecken der Dichtung mit einem äußeren Metallgeflecht zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und der Einkapselung des Dichtmediums. Dies kann auf drei Arten erfolgen:
- Ein flexibler gestrickter Metallaußenmantel.
- Teilweise Abdeckung mit äußerem Metallstahlgeflecht.
- Vollständige Abdeckung mit äußerem Metallgeflecht als Ofendichtung
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