Textile Technologies Europe Ltd bietet eine Reihe von Textilien an, die aus verschiedenen Fasern hergestellt werden, welche einen hohen Anteil an Siliziumdioxid (SiO2) in ihrer chemischen Zusammensetzung aufweisen. Der hohe Anteil an Siliziumdioxid verleiht diesen Fasern ihre Beständigkeit gegenüber hohen oder extremen Temperaturen. Je höher der Siliziumdioxidanteil ist, desto höher ist die Temperaturbeständigkeit der Faser (im Allgemeinen), wobei die restlichen chemischen Komponenten eine wichtige Rolle spielen, insbesondere wenn andere Faktoren wie Zugfestigkeit usw. berücksichtigt werden.
Zum Beispiel:
- E-Glas, ausgelegt für 550 °C unter optimalen Bedingungen, hat 53 - 55 % SiO2.
- S2-Glas, ausgelegt für 750 °C unter optimalen Bedingungen, hat 64-66 % SiO2.
- S-TEX Silica, ausgelegt für bis zu 1000 °C unter optimalen Bedingungen, hat 94 % SiO2.
- Belcotex 110®, ausgelegt für 1050 °C Dauerbetrieb, 1200 °C kurzzeitig, hat 94,5 % SiO2.
- L-TEX Silica , ausgelegt für 1000 °C Dauerbetrieb, 1600 °C kurzzeitig unter optimalen Bedingungen, hat 98 % SiO2.
- Quarzglas , ausgelegt für 1050 °C für Isolationsanwendungen und 1600 °C für ablative Anwendungen und hat einen SiO2-Gehalt von 99,95 %.
Wie unterscheiden sich S-TEX und L-TEX Siliciumdioxidfasern?
- S-Tex Siliciumdioxidfasern werden direkt aus der geschmolzenen Mischphase hergestellt, bei der die richtige Kombination von Sanden gemischt, dann geschmolzen und zu Garnen mit 94 % SiO2 extrudiert wird.
- L-Tex Siliciumdioxidfasern werden durch Übergießen von E-Glas mit Säure hergestellt, wodurch der Großteil der anderen Chemikalien entfernt wird und 98 % SiO2 zurückbleiben. Dieser Prozess wird als Auslaugung bezeichnet.
- Die Herstellung von L-Tex Siliciumdioxidfasern ist komplexer und intensiver als die Herstellung von S-TEX Siliciumdioxidfasern, weshalb sich die beiden Textilien in den Kosten erheblich unterscheiden.
- S-Tex Siliciumdioxidfaserstoffe werden eher für industrielle Fertigungsanwendungen mit mehr mechanischer Bearbeitung eingesetzt; L-TEX Siliciumdioxidfasern finden ihren Platz in kritischeren Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Belcotex 110® Fasern werden durch ein spezielles chemisches Verfahren aus einem Silikagel namens SIAXOLOL, einer Polysiliciumsäure, hergestellt. Sie sind vollständig schussfrei und verfügen im Gegensatz zu den anderen Fasern über hervorragende Verarbeitungseigenschaften und ein kaschmirähnliches Gefühl. Belcotex 110® Fasern sind Stapelfasern (kurz), die nach dem Spinnen Garne mit hervorragenden Isoliereigenschaften bilden. Sie enthalten auch keinerlei Bindemittel und ersetzen zunehmend andere traditionelle Fasern, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochleistungsanwendungen mit extremen Temperaturen.
Geschmolzene Quarzfasern sind hochfeste Fasern für extreme Temperaturen, vergleichbar mit Aluminiumoxidfasern in Bezug auf die Leistung. Quarzfasertextilien werden im Allgemeinen als Verbundwerkstoff in Radomen oder als ablatives Material in Wiedereintritts-Hitzeschilden für Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet.
BELCOTEX 110® ist eine eingetragene Marke der Belchem GmbH, Deutschland.
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