Textile Technologies Europe Ltd onderzoekt weefpatronen en hun belang.
De keuze van E-glasweefsel voor thermische of composiettoepassingen wordt bepaald door de volgende variabelen in overweging te nemen:
- Gewicht: vaak uitgedrukt in gram per vierkante meter.
- Gaarsoort: of het continue filament of getextureerd is.
- Gaarafwerking: voor thermische toepassingen of composiet. Voor het laatste zijn speciale afwerkingen nodig om de opname van harsen in het glas substraat te bevorderen.
- Weefpatroon.
Weefpatronen zijn belangrijk omdat elk patroon unieke eigenschappen vertoont die verdere verwerkingsvereisten kunnen beïnvloeden, zoals lamineren of polymerencoating; evenals toepassingsvereisten zoals treksterkte, soepelheid en aanpasbaarheid.
Er bestaan veel weefpatronen, waaronder platbinding, mandbinding en satijnbinding voor thermische toepassingen; unidirectioneel voor composiettoepassingen; en leno-weefsels voor constructieve versterkingstoepassingen.
Wat is weven?
De weefmachine, ook wel schietspoel genoemd, verweeft de ketting- en inslagdraden volgens een weefpatroon om een textielstructuur te vormen.
Het garensysteem in de lengterichting van de stof wordt de ketting genoemd en wordt aan de weefmachine geleverd via een wikkelaar of van een kettinghouder. Kettingdraden worden vaak einden genoemd.
De draden die de ketting kruisen, worden inslag- of vulgaren genoemd. Deze draden worden in de stof gevoerd door een gecontroleerde inslaginvoeder.
Volgens St Gobain Vetrotex, een toonaangevende Europese producent van E-glasgaren, bestaat het weefproces uit vijf basismethoden:
- Methode 1: De afwikkelbeweging verdeelt de ketting naar de weefmachine.
- Methode 2: Een kettinghefmethode beweegt de kettingdraden op en neer volgens het weefpatroon.
- Methode 3: Een inslaginvoersysteem brengt de inslag tussen de openingen van de kettingdraden, uitgevoerd door de hefmechaniek. Inslagglasproducten worden in principe ingevoerd met moderne inslagsystemen: luchtstraal, rapier, projectielen of naald (weefgetouw voor smalle stoffen).
- Methode 4: Een kam, bewogen door de aanslagbeweging, slaat de inslag tussen de kettingdraden tegen de vormende stof aan.
- Methode 5: Een stofoproller regelt de inslagdichtheid en de stof wordt op een buis op de weefmachine of met een aparte wikkelaar opgerold.
De onderstaande video is een uitstekende demonstratie van weven met een schietspoelweefgetouw. Hoewel een van de oudste weeftechnologieën, toont het hoe de kettingdraden via een wikkelaar aan de weefmachine worden gevoerd, het hefmechanisme, het inslaginvoeringsproces (in dit geval met een schietspoel) en het aanslagmechanisme om de stof te vormen.
Weefpatronen
Platbinding
Een platbinding (soms basisbinding genoemd) is waarbij elke inslagdraad afwisselend over en onder elke kettingdraad gaat, wat een eenvoudige, evenwichtige (basis) structuur creëert. Dit resulteert in een sterke en duurzame stof met goede stabiliteit.
Veelvoorkomende onbewerkte stoffen die een platbinding gebruiken zijn 200 g/m² E-glasstoffen en 600 g/m²+ getextureerde glasstoffen.
Satijnbinding
Satijnbinding produceert een glad en glanzend oppervlak door lange draden (lange secties van inslag- of kettingdraden die niet verweven zijn). Deze binding biedt uitstekende flexibiliteit, maar kan ten koste gaan van de inherente sterkte van de stof.
Veelvoorkomende onbewerkte stoffen die een satijnbinding gebruiken zijn 400 g/m², 660 g/m², 860 g/m² continue filament E-glasstoffen.
Keperbinding
Keperbinding creëert een diagonaal patroon in de stof. Dit patroon verbetert de soepelheid en flexibiliteit van de stof terwijl het een goede sterkte behoudt. Veelvoorkomende keperstijlen zijn 2/2 keper (2 over, 2 onder) en 3/1 keper (3 over, 1 onder).
Veelvoorkomende onbewerkte stoffen die een keperbinding gebruiken zijn 400 g/m², 660 g/m², 860 g/m² continue filament E-glasstoffen en sommige getextureerde glasstoffen.
Vierkante binding
Vierkante binding (ook mandbinding genoemd) heeft een kenmerkend patroon dat zorgt voor uitzonderlijke duurzaamheid en stabiliteit. Deze evenwichtige binding biedt zowel sterkte als flexibiliteit, waardoor het ideaal is voor diverse industriële toepassingen. De unieke garenindeling verhoogt de veerkracht, waardoor het een veelzijdige optie is voor het vervaardigen van technische textielsoorten.
Veelvoorkomende onbewerkte stoffen die een vierkante binding gebruiken zijn 600 g/m² en 800 g/m² continue filament E-glasstoffen voor lichte lasdekens.
Conclusie
Het weven van industriële glasstoffen houdt in dat ketting- en inslagdraden vakkundig worden gerangschikt. Dit nauwgezette proces resulteert in textiel met uitzonderlijke sterkte, hittebestendigheid en opmerkelijke veelzijdigheid. Door specifieke weefpatronen te kiezen, kan Textile Technologies de materiaaleigenschappen afstemmen op de eisen van diverse industriële toepassingen. Deze stoffen spelen een cruciale rol in uiteenlopende sectoren en bieden oplossingen voor thermische en composiettoepassingen.
Voor verdere technische informatie of hulp bij het kiezen van het juiste weefpatroon voor uw toepassing, neem contact op met Textile Technologies.