Textile Technologies Europe Ltd explore les motifs de tissage et leur importance.
Le choix du tissu en fibre de verre (verre E) pour les applications thermiques ou composites est déterminé en tenant compte des variables suivantes :
- Poids : souvent exprimé en grammes par mètre carré.
- Type de fil : qu'il soit à filament continu ou texturé.
- Finition du fil : pour applications thermiques ou composites. Cette dernière nécessitant des finitions spéciales pour favoriser l'absorption des résines dans le substrat de verre.
- Motif de tissage.
Les motifs de tissage sont importants car chacun présente des caractéristiques uniques qui peuvent influencer les exigences de traitement ultérieur comme le laminage ou le revêtement polymère ; ainsi que les exigences d'application comme la résistance à la traction, la drapabilité et la conformabilité.
De nombreux motifs de tissage existent, notamment la toile, le natté et le satin pour les applications thermiques ; l'uni-directionnel pour les applications composites ; et les armures gaze pour les applications de renforcement de construction.
Qu'est-ce que le tissage ?
La machine à tisser, également appelée métier à tisser, entrelace les fils de chaîne et les fils de trame (la duite) selon un motif de tissage pour former une structure de tissu.
Le système de fils dans la direction longitudinale du tissu est appelé la chaîne et est fourni au métier à tisser par ensouple ou par cantre. Les fils de chaîne sont souvent appelés bouts.
Les fils qui croisent la chaîne sont appelés fils de trame ou de remplissage. Ces fils sont introduits dans le tissu par un alimenteur de trame contrôlé.
Selon St Gobain Vetrotex, un producteur européen de premier plan de fils de verre E ; le processus de tissage se compose de cinq mécanismes de base :
- Mécanisme 1 : Le mécanisme de dévidage distribue la chaîne au métier à tisser.
- Mécanisme 2 : Un mécanisme d'ouverture de la chaîne déplace le fil de chaîne de haut en bas selon le motif de tissage.
- Mécanisme 3 : Un système d'insertion de trame introduit la trame entre les ouvertures des fils de chaîne, réalisé par le mécanisme d'ouverture. Les produits en verre de remplissage sont essentiellement insérés à l'aide de systèmes de navettage modernes : jet d'air, ratière, projectiles ou aiguille (métier à tisser pour tissus étroits).
- Mécanisme 4 : Un peigne déplacé par le mécanisme de battage bat la trame entre les fils de chaîne contre le tissu en formation.
- Mécanisme 5 : Un système d'enroulement du tissu régule la densité de la trame et le tissu est enroulé sur un tube sur le métier à tisser ou avec un enroulement séparé.
La vidéo ci-dessous est une excellente démonstration du tissage sur métier à navette. Bien qu'il s'agisse de l'une des plus anciennes technologies de tissage, elle montre comment les fils de chaîne sont alimentés au métier à tisser par ensouple, le mécanisme d'ouverture, le processus d'insertion de la trame (par navette dans ce cas) et le mécanisme de battage du peigne pour former le tissu.
Motifs de Tissage
Armure toile
Une armure toile (parfois appelée armure de base) est une armure où chaque fil de trame alterne au-dessus et en dessous de chaque fil de chaîne, créant une structure simple et équilibrée (de base). Il en résulte un tissu solide et durable avec une bonne stabilité.
Les tissus bruts courants qui utilisent une armure toile comprennent les tissus en verre E de 200 g/m² ainsi que les tissus en verre texturé de plus de 600 g/m².
Satin
L'armure satin produit une surface lisse et brillante grâce à de longs flottés (longues sections de fils de trame ou de chaîne non entrelacées). Cette armure offre une excellente flexibilité mais peut, en conséquence, sacrifier une partie de la résistance inhérente du tissu.
Les tissus bruts courants qui utilisent une armure satin comprennent les tissus en verre E à filament continu de 400 g/m², 660 g/m² et 860 g/m².
Sergé
L'armure sergé crée un motif diagonal sur le tissu. Ce motif améliore la drapabilité et la flexibilité du tissu tout en conservant une bonne résistance. Les styles de sergé courants incluent le sergé 2/2 (2 dessus, 2 dessous) et le sergé 3/1 (3 dessus, 1 dessous).
Les tissus bruts courants qui utilisent une armure sergé comprennent les tissus en verre E à filament continu de 400 g/m², 660 g/m², 860 g/m² et certains tissus en verre texturé.
Armure nattée
L'armure nattée (aussi appelée armure panier) présente un motif distinctif qui lui confère une durabilité et une stabilité exceptionnelles. Cette armure équilibrée offre à la fois résistance et flexibilité, la rendant idéale pour diverses utilisations industrielles. Son agencement unique de fils améliore la résilience, en faisant une option polyvalente pour la fabrication de textiles techniques.
Les tissus bruts courants qui utilisent une armure nattée comprennent les tissus en verre E à filament continu de 600 g/m² et 800 g/m² pour les couvertures de soudage légères.
Conclusion
Le tissage de tissus industriels en verre implique un arrangement habile des fils de chaîne et de trame. Ce processus méticuleux aboutit à des textiles dotés d'une résistance exceptionnelle, d'une résistance à la chaleur et d'une polyvalence remarquable. En sélectionnant des motifs de tissage spécifiques, Textile Technologies peut adapter les propriétés des matériaux pour répondre aux exigences de diverses applications industrielles. Ces tissus jouent un rôle crucial dans diverses industries, offrant des solutions pour les applications thermiques et composites.
Pour plus d'informations techniques ou d'aide pour choisir le bon motif de tissage pour votre application, veuillez contacter Textile Technologies.